随着固废危废原料的逐渐增多，以及再生资源利用技术的显著提高，常见的炼油原料已经拓展为废橡胶、废塑料、废油泥、废铝塑、煤焦油渣等。它们热解的基本工艺原理是一样的，所以也可以说是使用同样的热解设备。但是针对不同的原料，热解炼油设备用材、工艺细节、配套装置、操作步骤都会有所区别。那么不同的原料该如何操作？常见炼油原料的热解速度和温度范围是多少？这成为了很多炼油厂老板们的疑问。
首先，热解炼油设备最常处理的原料是废橡胶、废塑料。相对来说橡胶的热解反应速度会比塑料的慢一点，热解温度会高一些，基本保持在320~350°C。通常情况下我们不建议废橡胶的热解温度超过350°C，因为那样热解油的品质会变差，炭黑掺杂会更多，对热解设备的寿命也不太好。废塑料铝塑因为种类繁多、成分复杂，热解速度和温度范围就不是很固定，有些废塑料铝塑在100°C左右就开始热解产出油气，但是更多情况下废塑料铝塑的热解比较好温度范围在260~320°C。
废油泥、煤焦油渣等原料作为这几年新兴起的炼油原料，起初是因为国家给予的危废处理补贴，可以和炼油利润结合起来，逐渐成为炼油行业的“新宠”。不过废油泥的种类很多，有罐底油泥、船舱油泥、油田油泥、油基岩浆、油页岩等等，因为含水率和含油率的不同，热解速度和温度范围也有很大的区分。通常情况下，这类原料对热解温度和工艺的把控要求较高，由于其中水分含量大的关系要求热解炼油温度在300~400°C，保证在热解产出油气之前先将水蒸气蒸发出去。不过油基岩浆和油页岩的热解温度要求较低，100~200°C即可；还有和废油泥同为半流体的煤焦油渣原料，热解比较好温度在300~400°C。
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