废塑料炼油结蜡粘壁现象一直是困扰每个炼油厂老板的问题之一，虽然现在已经有多种技术工艺措施可以有效削弱这个情况，尽量减少结蜡粘壁现象对整个炼油过程的影响，但是由于废塑料种类众多、成分复杂，没有哪个除焦除蜡技术可以解决所有塑料品类带来的各种问题，彻底根除此情况。因为废塑料裂解后产生的蜡油在18°C以上的室温环境下是不可避免的会凝结起来，所以在一些常年高温的地区，例如在东南亚、广东、福建等地区做塑料炼油项目的老板就很少会考虑到结蜡粘壁问题。由此可得，废塑料成分和温度问题是废塑料炼油结蜡粘壁的主要诱因，但是通过多种工艺技术可以解决到百分之八十左右，实现大部分客户的需求。
除了这个核心诱因，在废塑料炼油的过程中，还会有一些情况会加剧废塑料炼油的结蜡粘壁现象。首先是在炼油过程中的温度控制过高会促使聚合物裂解，产生低分子量的蜡状物质，这些物质容易在设备表面冷却并固化，形成蜡状沉积。还有就是有些厂家生产的废塑料炼油设备内部具备过多的死角和不平滑的表面，可能影响到物料的流动性和粘附性，更容易产生结蜡粘壁现象。这就需要选择有技术团队的废塑料炼油设备生产厂家，根据需要处理的废塑料特性来对整个设备进行定制服务。
分析了废塑料炼油结蜡粘壁的诱因，再来说说目前比较推荐的解决措施：
1.改进废塑料炼油设备设计。首先在裂解阶段，可以在炼油炉内部加装除焦装置，例如废塑料炼油设备内部就可以定制除焦刮板和除焦能量球等，缓解塑料炼油结焦沾壁情况。接着在冷凝阶段，建议选择水箱式冷凝器，且最好在此基础上加大加粗管道，可以有效防止塑料结焦产生堵塞。除了这些基础设备设计，还建议在缓冲罐和冷凝器中间加装除蜡罐以及阻尼罐等，可以有效拦截大部分蜡油，让它们不进入后续冷凝系统中。
2.在废塑料裂解炼油过程中，把握好热解和压力，使用温度控制系统确保设备内的温度均匀分布。
3.在天管到阻尼罐之间的管道上加装加热带等，通过电加热控制温度，避免塑料油低温结蜡。
4.定期维护和清洁：建立定期清理计划，使用机械、化学或高压水清洗等方法去除积聚的蜡质，但在清理结焦层的时候需要注意方式方法，避免对废塑料炼油设备的炉胆造成不可逆的磨损。
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