废机油精炼是为了去除其中的水分、杂质、氧化产物和有害成分，将其脱色去味，还原为热值可以和国标柴油相当的非标柴油，可以用于轮船、拖拉机、农用机械、重型机械、配套重油发电机使用等，用途广泛、售价高。那么废机油精炼该选择哪种设备比较好呢？很多人会联想到热裂解炼油设备，因为热裂解炼油设备也是通过高温加热、多级冷凝等方式将原料中的油份提取出来，属于再生资源利用设备，和废机油精炼的工艺是有一点相似之处的，所以废机油其实是可以导入热裂解炼油设备中进一步处理的，但是考虑到蒸馏效率、催化过程、安全性等因素我们还是推荐使用专业的废机油精炼设备。
首先从蒸馏效率来看，热裂解炼油设备为水平结构，在工作过程中不断旋转，故而只有不到一半的裂解炉空间可用于装载油，蒸馏效率较慢。接着从催化过程来看，热裂解炼油设备虽然具备低温热解以及多级冷凝工艺，但是其不具备为油品脱色除味等具体工艺，所以精炼效果较差。再从安全性来看，裂解炼油设备的加热源仅来自裂解炉底部的燃烧炉膛，因此针对废机油精炼来说不够安全和高效。
针对上述几点，专业的废机油精炼设备具备显著优势。首先从蒸馏效果来看，废机油精炼设备采用双加热方法——燃料加热和导热盘管加热，可以以实现连续高效加热，不仅节省燃料，还能加快蒸馏速度。除了直接从蒸馏反应釜底部加热燃料外，导热盘管可以使加热更加的均匀快速，可以在2天内不间断地处理3批废机油。
再从催化过程来看，废机油精炼设备采用两种催化剂处理油气：催化剂A和催化剂B。催化剂B的作用是吸收油气中的杂质，同时在一定程度上去除深色。经过催化剂B处理后的油气将被催化剂A处理，催化剂A的作用是使重油气充分分解。然后，油气将流入冷却系统，冷凝成非标柴油，收集在油箱中。
在安全方面，废机油精炼设备的蒸馏反应釜采用立式设计，可以实现自动排渣，从而在排渣过程中节省时间和能源。此外，它还可以防止工人因操作热沥青排出而受伤，以确保操作过程中的安全。
总而言之，不同的原材料使用不同的设备进行处理会实现效益的更大化，如废机油、废油、润滑油、热解油等使用废机油精炼设备更佳；而对于废轮胎、塑料、橡胶、油泥、太阳能光伏板、电子废物等使用热裂解炼油设备更好。对于这两种设备，可以为您提供定制方案。
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