废油泥原料具备腐蚀性较强、含水量较大、种类多样化、成分较复杂等特点，故而不可以直接使用废轮胎废塑料热解处理设备来对废油泥进行处理。虽然说热解处理设备的基本工艺原理是差不多的，但是针对废油泥原料的热解处理设备工艺细节和制造难度更大，这就对热解处理设备生产厂家的技术团队和制造经验有更多的要求，下面是废油泥热解处理设备的优势：
1.进料方式设计
常见的可以热解处理的废油泥原料除了有固体型态之外，还有另外两种类型：液体型和半流体型。为了达到更快的进料效果，工程师根据废油泥的不同状态设计了不同的进料工艺。以液态油泥为例，废油泥热解处理设备使用油泥泵将液态油泥抽入热解反应釜中。使用油泥泵进料系统可以做到完全密封，避免污染，易于操作。而且这种工艺还提高了进料效率，以15吨处理量的油泥热解处理设备为例，如果手动进料需要2-3小时，而使用油泥泵进料只需要1.5小时左右。
2.除焦除粘设计
由于废油泥具有高粘度特性和强腐蚀度特性，在高温热解过程中，随着炉温的逐渐升高，废油泥很容易粘附在热解反应釜的内壁上，在炉体内层形成焦炭。一旦炉内壁有焦炭层，就会导致一系列问题，如设备使用寿命缩短、油泥热解不完全以及其他工艺和安全问题。
针对这个问题，废油泥热解处理设备有两种独特的设计：
（1） 设备材质：废油泥热解处理设备的热解炉支持定制304/316/309S/310S不锈钢材质，可以有效减少废油泥热解产生结焦粘壁等现象。另一方面，使用不锈钢材质可以耐高温、耐腐蚀，延长设备的使用寿命。
（2） 除焦装置：工程师在反应釜内设计有除焦装置，当反应釜转动时，该装置会移动，去除现有的焦炭，并防止通过刮擦和摩擦形成新的焦炭。通常针对间歇式废油泥热解处理设备会推荐使用除焦狼牙棒装置，针对连续式废油泥热解处理设备推荐使用除焦蓄能球。
3.排渣设计
对废油泥进行热解处理，可以获得高品质的燃料油、炭黑渣和可燃气体。为了提高工作效率，工程师研究了半连续式废油泥热解处理设备和全自动连续式废油泥热解处理设备，这两种设备可以通过密封螺旋绞龙排放炭黑渣。这意味着无需等待反应釜冷却下来，就可以直接排放高温炭黑，节省运行时间。
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