含油页岩作为一种富含有机质与高灰分的沉积岩，是煤矿的伴生物，其与煤的显著差异体现在灰分含量超过40%。这种独特的矿石资源在全球分布广泛，尤其在中国、美国及俄罗斯等地蕴藏丰富，展现了比较大的能源潜力。那么该如何有效利用油页岩资源呢？从目前的资源利用情况来看，通过热解炼油设备对含油页岩进行处理已经成为一种新趋向，下面小编来详细说说油页岩热解炼油工艺是什么，以及油页岩提炼油技术的优势在哪里。
一、预处理
在预处理阶段，油页岩热解炼油已经呈现优势，它区别于废油泥和废塑料等常见热解炼油原料，不需要进行筛选、脱水等预处理步骤。原料类型单一、成分干燥，如果使用间歇式热解炼油设备的话可以直接入炉进行裂解，如果使用半连续式热解炼油设备或者全自动连续式热解炼油设备的话需要进行简单的破碎预处理。
二、裂解
在裂解阶段，油页岩热解炼油的优势体现在出油速度快，对热解温度要求较低，可以有效提高热解效率，节省燃料消耗。通过对油页岩原料进行料热解试机得到有效数据，油页岩在热解温度达到100°C的时候已经开始产生油气，而废轮胎、废塑料等原料需要达到200°C-300°C时才可以产生油气。同时油页岩热解后得到的燃油产值大，出油率在30%-40%左右，油品质量很好。除此之外，油页岩在热解炼油的过程中几乎不存在结焦现象，可以减少人工除焦和除焦设备等投入成本。
三、冷凝
油页岩热解炼油产生的油气通过冷凝系统冷却并转化为液体燃料油。具备列管式冷凝系统和水箱式冷凝系统多项可选。
四、出渣
油页岩热解炼油后得到的炭黑需要收集起来，它可以用作工业原料。
五、净化
油页岩热解炼油过程中产生的不可冷凝气体先经脱硫除味系统去除有害气体，随后回收至反应釜用作热源，节省燃料。烟气则经脱硫脱硝净化后排放，环保达标。
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