目前市面上常见的裂解炼油设备排渣方式的选择主要分为前出渣、后出渣、侧出渣三种，很多老板在选择定制裂解炼油设备的时候，不知道出渣方式选择哪种好。其实想要选择合适的出渣方式，首先我们要清楚这三种出渣方式的区别，然后再结合自己要处理的原料种类进行裂解炼油设备出渣方式选择。下面便从实际出发，帮助老板们分析一下裂解炼油设备出渣方式各有什么特点，又该如何选择。
首先，前炉门排渣是市场普遍采用的出渣方式，因为比较好操作，且选购价格较低。所有的前排渣都是炉门上开一个大门和一个小门，在排渣的时候只需要把小门打开，然后设备开始旋转的过程中炭黑自然就排出来了，工人师傅就不需要进行太多的操作。根据客户反馈差不多两三百度可以开始排渣，一个小时就排完了。但是前排渣的缺点就是因为在炉门口排渣，所以裂解炼油设备看起来会脏一些，环保程度略低
接着是侧排渣方式，它是在裂解炼油设备炉胆侧边每180度开一个出渣口，当炉子冷却到指定温度以下，打开炉门进行出渣，炉子每转一圈可以排渣两次，效率很高。但是裂解炼油设备侧排渣方式也有很多的局限性。首先需要挖地基，因为需要将炭黑直接排在炭黑坑里，再用人工、绞龙提升机或是风运刮板直接墩包上车，而这就只适用于有一块空地新建厂房的老板了，如果是租用已经优化好的厂房的话，大多情况下是不好改动的。还有就是侧排渣对工人师傅的操作技术要求较高，因为侧排渣法兰盘根上的螺丝经过高温加热后容易变形，这就对工人师傅的压盘根技术要求更多一些，整体操作难度较大。
接着就是很多客户喜欢的后排渣方式，后排渣出渣口和后中心出气口在同一位置，分为低温后出渣和高温后出渣两种，一般需要配套螺旋绞龙+球阀完成炭黑出渣。后排渣之所以受欢迎，是因为他操作简单非常省事，还不容易污染设备，但是缺点是原料不适配于后出渣。
那么说到原料问题，就来到了选择裂解炼油设备排渣方式中起决定性作用的关键：原料品类。废轮胎作为常见的炼油原料，三种排渣方式都很适用，老板们结合前面所讲的优缺点就可以进行自主选择了，裂解炼油设备三种排渣方式都可以定做。铝塑原料作为这几年兴起的炼油原料，只可以使用前排渣方式和侧排渣方式，因为铝塑裂解后会得到大块状铝块，铝块无法从后排渣口排出。除此之外，废塑料也是如此，不太适合使用后排渣，因为塑料热裂解炼油过程中容易产生蜡油，蜡油随着温度的下降会逐渐凝结成固体蜡附着在设备的壁面上，使得后排渣口产生堵塞，处理起来很麻烦，所以经常建议炼废塑料油的老板们选择前排渣或侧排渣。如果是废油泥原料的话，就需要看看具体是哪种来源的油泥，里面是否含有超过鸡蛋大小的块状物质，有的话就不适合后排渣了。
QQ客服