在诸多可以裂解的炼油原料里，废轮胎是较为常见、市场认可度高的炼油原料之一，这取决于废轮胎的预处理步骤简单、原料品类单一稳定、不会产生结焦结蜡等诸多好处，其中很重要的一点是废轮胎裂解炼油的产量很固定，产物也有较大的利用价值。拿小钢丝胎举例，一吨废轮胎裂解后差不多可以得到大约400-450公斤的燃油，还有300-350公斤的炭黑、100-120公斤的钢丝、以及部分可燃气体。那么这个产量为什么会产生波动呢？经过客户的反馈，废轮胎出油率在40%-50%之间都是有的，下面便结合客户案例分析一下影响废轮胎裂解出油率的因素是什么。
1.废轮胎预处理
由于废轮胎属于固体废物，且种类单一，所以不需要像油泥、煤焦油渣等原料那样提前进行脱水处理，也不需要像废塑料、生活垃圾那样筛选后方可入炉。所以很多购置了间歇式废轮胎裂解设备的老板们都选择整胎入炉，直接进行裂解。如果是购置的半连续式废轮胎裂解设备和全自动连续式废轮胎裂解设备的话，由于需要使用绞龙密封进料，所以需要提前对废轮胎进行预处理，需要抽出钢丝后将橡胶部分磨制成16-18目的胶粉进料。胶粉颗粒小、可以一次进料更多，同时裂解面积更大、裂解更充分，所以胶粉的出油率是要高于整胎出油率的。
2.冷凝水温高度
废轮胎经过裂解炉转化为油气后，还需要经过冷凝系统冷凝，才可以转变为液态油，其中冷凝水温越低，油气液化的效果越好。一般市面上常见的冷凝器分为列管式冷凝器和水箱式冷凝器，其中列管式冷凝器需要配套修建冷凝水池，冷凝水的一进一出不在冷凝器内部进行，冷却面积更大，冷凝水温度更低，所以出油率相应高。据一位客户的反馈，他使用的是天然山泉水进行冷凝，山泉水常年温度低，用温泉水作为循环水来冷却，冷凝效果甚佳，他的出油率可以比其他老板们的出油率高5%左右。需要注意的是，冷凝水温度超过45°C冷却效果就会变差，超过50°C就不一定能冷却出油了，如果水温太高的话，建议老板们加装冷凝塔。
3.设备运行操作
废轮胎裂解设备在运行过程中，烧火师傅对裂解温度和裂解时长的把握对废轮胎是否可以充分裂解起到决定性作用，这会影响到废轮胎裂解出油率。若裂解温度偏低，轮胎不能充分裂解，产生的油气会变少，直接影响轮胎的裂解率和出油率；但若温度偏高，裂解出来的油气在短时间内会呈崛起式增长，导致冷凝系统无法将其充分冷凝，最终裂解油出油率也会变低。经工程师反复试验，轮胎裂解时温度一般可控制在320~350°C，一般建议轮胎橡胶类的热解温度不超过350°C，否则热解油的品质会变差，炭黑掺杂会更多，对设备的寿命也不太好，在这个过程注意对其进行缓慢升温。同理，裂解时长也是如此。
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