我们都知道热胀冷缩的原理，而轮胎炼油炉子也不例外。轮胎炼油炉子在高温环境下运行会发生热胀运动，也就是前后跑，这也就是为什么有的老板会反馈一个问题：为什么轮胎炼油炉子老是往后面去是什么情况？
轮胎炼油过程就是将废旧轮胎装置于炼油炉子内，使用燃料将其进行加热升温，通过不断的加热，轮胎炼油炉子内部温度达到废轮胎裂解所需要的温度后，废轮胎开始裂解产生油气。而这一过程正好涉及反复加热、冷却，因此，轮胎炼油炉在加热过程中内胆受热会热胀冷缩，发生位移。在轮胎炼油过程中，若发现炉子频繁出现后移现象，可能会对设备稳定运行、生产效率以及操作安全产生负面影响。
针对于此，在轮胎炼油炉内胆后端出气口的传动系统，除了和前端传动有相同的优势以外，后拖轮增加了稳定槽处理，采用后拖轮凹槽固定导轨的设计，通过稳定槽有效的把内胆的伸缩往进料口方向推进，避免后端和缓冲罐连接处伸缩出现漏气现象，有效固定轮胎炼油炉后端，增加设备的安全性。因为轮胎炼油炉子老是往后面去发生频繁位移的话，轮胎炼油炉后面连接的冷凝设备都是固定的，所以在炉子内胆有热胀的情况时，我们后托轮上的卡槽会限制它向后的运动，防止对后面冷凝设备的稳定性造成影响，而前面的托轮是完全平滑设计的，轮胎炼油炉子的内胆就会向前运动，这样就保证了设备整体运行的稳定性和安全性，也延长了轮胎炼油炉子的使用寿命。
除此之外，公司生产制造的轮胎炼油炉在炉子和拖轮中间增加了精钢导轨的设计，相较于市面上老式设计的拖轮直接接触轮胎炼油炉有四大优势：
1.运行更平稳，可以水平调节拖轮位置来调整炉胆，不易受重变形；
2.导轨的设计，使拖轮和轮胎炼油炉子中间有10厘米的宽度，有效隔热降温，增加拖轮的使用寿命；
3.减少了直接接触长期摩擦受热，拖轮在运行过程中温度不会过高，有效保护了拖轮，也减少了高温黄油的消耗，节省成本；
4.高温油脂消耗少，没有烟，有助于环评验收。
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