废旧轮胎在热裂解炼油的过程中通常是不需要添加催化剂的。轮胎的主要成分——橡胶，在无氧和高温条件下本身就能够发生分解，形成小分子的烃类化合物，无需使用催化剂。不过有些老板想要延长产业链条，于是会加配废油精炼设备，将废轮胎热裂解后得到的燃油二次蒸馏，提炼成非标柴油和沥青，增加产物价值。那么在轮胎油二次蒸馏环节中，需要使用酸碱洗或者催化剂来促进这一化学反应过程。
由此可知，废轮胎热裂解炼油过程如果不加入二次蒸馏步骤，通常是不需要加入催化剂的，加和不加没有区别，只会增加热裂解炼油设备运行中的投资消耗。不过很多炼油厂老板们不是单炼废轮胎这一种原料，可能还会处理其他的固废危废，比如常见的废塑料、废油泥等，这两种原料的处理工艺会和废轮胎处理有所不同，像废塑料热裂解炼油过程中就需要增加催化剂。
塑料类的原料在热裂解炼油的过程中，通常会有两种问题，一是结焦问题，二是蜡油问题。结焦问题可以用机械除焦装置处理，蜡油可以用催化剂处理或者单独加除蜡罐，将蜡油收集起来，再进热裂解炼油设备二次裂解。而废油泥原料多是结焦问题，需要加除焦装置处理，东盈热裂解炼油设备除焦装置多样，如：狼牙棒、除焦器、螺旋刮板等。
具体要再根据实际原料细分。其实废轮胎热裂解炼油过程不需要加入催化剂还有这个原因，因为橡胶类产品无结焦问题，更不含蜡油，所以一般不需要加额外的除焦装置与催化剂处理。详细了解热裂解炼油工艺的话，可以咨询河南东盈热裂解炼油设备生产厂家，根据您的原料、需求和项目所在地等出具工艺定制策划。
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