近两年，塑料炼油项目的势头方兴未艾，因为废塑料炼油展现出了广阔的市场前景：原料丰富、原料价格低、产出物丰富、油品适合深加工等。塑料炼油设备近两年已经在诸多国家和地区有了稳定的项目运行现场，例如国内的甘肃、新疆、河南等地，国外的墨西哥、日本、巴西、印度等地区。发展势如破竹的首要原因是因为轮胎炼油形势近周期有所滑落，而废塑料炼油项目之前困扰很久的结蜡问题已经有了诸多突破。下面将根据客户有效案例来说说塑料炼油结蜡有什么影响，以及塑料炼油设备中脱蜡的方法。
首先，塑料炼油结蜡是不可避免的，因为塑料是石油化工行业的衍生品，它的原料当中本身就含有石蜡成分，这个石蜡成分是优先于油冷却下来的，所以在后面冷凝系统中会粘到冷凝器的管道上，就会造成冷凝管道的冷却效率下降。因为油气是通过管壁和管壁外侧的冷凝水进行换热，如果蜡油黏在管壁上的话，它的换热效率肯定会低。而且如果长期不清理蜡油的话，很容易造成塑料炼油设备中的冷凝管道堵塞。而脱蜡的目的是为了降低油的凝固点，提高油的流动性和储存稳定性。通过脱蜡，可以降低塑料油的粘度，减少其在低温下的凝固风险，从而提高塑料油的质量和市场价值。由此，提出物理法和化学法来解决塑料炼油结蜡问题。
1.物理法：
塑料炼油设备中脱蜡的物理方法有很多，首先从入料开始，就可以对塑料原料作出分筛，提前筛选出含酸性、腐蚀性的塑料或者结蜡严重的塑料品类，如：PE塑料；接着当废塑料裂解之后，后端的缓冲罐出气口位置可以加个绞龙，把蜡油往反推，冷凝管道也可以加大加粗，防止管道堵塞。此外，还可以对管道加装加热盘管，防止蜡油凝结，使其抵达后端除蜡罐中进行处理。
2.化学法：
化学法则是通过在塑料炼油设备中添加催化剂的方式，使蜡分子在化学反应中分解，达到塑料炼油脱蜡的效果。不过这种方法对催化剂和设备工艺要求较高，建议咨询设备技术工程师。
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