油基岩屑内含有大量的矿物油，通常情况下含油量在10%左右，含水量在30%左右，根据原料的不同上下浮动空间很大，在使用裂解设备对油基岩屑进行高环保、高转化的处置之前，需要进行检测得出具体精准数据。因为油基岩屑裂解处理方法是非常复杂的，对整套油基岩屑裂解设备的工艺设计和运行中的各种细节参数都有周密的要求，其中影响油基岩屑裂解的设备因素主要可以围绕材质、转速、压力三点出发。
1.材质--裂解温度的影响
采用不同材质的油基岩屑裂解设备的耐受温度是不一样的，比如说使用常用的Q345R钢材的话，设备一般耐受温度是在400°C左右。而处理油基岩屑的时候，工艺流程首先是干燥脱汽，轻质油脱附，颗粒度上面附着的油会直接脱附蒸馏出来，接着重质油分解和矿物质裂解过程一般都出现在450°C左右，所以油基岩屑对裂解温度的要求高。推荐选择承热性更好的炉胆材质，例如304、316、309S、310S等不锈钢材质的油基岩屑裂解设备。
2.转速--炉内停留时间影响
油基岩屑裂解设备的转速决定了物料在炉内的停留时间，如果转速越快，升温速度越快，加热时间减少，会导致裂解反应不充分，那么油基岩屑裂解后的残渣含油率难以降到千分之三以内，不能达到国家的填埋标准。如果转速减慢，物料在炉内的停留时间过长，不仅不能提升出油率，反而会增加加热成本。
3.压力--载气流速与压差的影响
一般油基岩屑裂解设备是微正压，也就是炉子前面的有机物气化，气化后来到冷凝器冷却，冷却后形成一个压差，压着气往后走。如果在油基岩屑裂解的过程中强加了一些氮气等惰性气体，使油气快速的流过去，就会导致很多油气冷凝不下来，降低出油率。如果流速过小，油气在高温区停留的时间越长，碳链断链现象更重，会导致不凝气增加，出油率也会降低。
除了油基岩屑裂解设备材质、设备转速、设备压力，还有设备的工艺结构也会对油基岩屑裂解效果产生影响，例如设备除焦设计等。油基岩屑裂解设备的机械性除焦结构可以随着主炉的旋转，将炉内的油泥不断扬起并打散，有效减少油基岩屑裂解时产生的粘壁现象，提高裂解效率。
QQ客服