轮胎炼油的加热温度很高，并且炼油炉密闭性、保温性也很好，停止加热以后，单靠自然冷却的方法，炉胆需要很长时间才能降温到安全范围内。如果需要快速降温，可以启动辅助冷却系统，即冷风系统进行快速降温，保证安全的前提下提高炼油生产效率。
轮胎炼油设备冷风系统由进风系统和抽风系统组成，炉胆右下方有四个可开启关闭的风阀作为进风系统，左上方为四个108管道共同连接到426管道上。当反应釜需要冷却时，先关闭所有供热系统，再打开右下方进风和风机口排风阀门进行冷却，通过15kw风量为8400-15200m3/h、风压为2500-3000引风机把进风口冷风吸进反应釜，经过360度无死角包裹内胆，将夹壁内高温空气抽出，达到快速降温冷炉的效果。
使用冷风系统是实现轮胎炼油炉快速降温的一大方法，其冷炉时间需要4-5小时，相比于自然冷却足足节省了一半的时间。这也是为什么间歇式轮胎炼油炉平均需要18-22小时便可完成一个周期的炼油活动，因为冷炉需要一定的时间，冷炉后出渣也需要2-3小时，如若采用辅助冷却系统，可以大大提高炼油的生产效率。
轮胎炼油过程是一项涉及高温裂解的工艺，其中炉胆作为核心部件，在完成一轮高效炼油后，如何快速而安全地进行轮胎炼油炉胆降温至关重要。有效的降温措施不仅有助于保护设备、延长使用寿命，还能保障操作人员的安全和生产效率。
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