连续式轮胎炼油设备可以实现不间断地处理原料，做到“连续性进料，连续性自动排渣，日日夜夜连续出油”，不间断运行45天左右。这也就意味着连续式轮胎炼油设备维护周期在45天进行停炉检修一次。一般情况下，连续式轮胎炼油设备检修一次，大概需要1-2天的时间就可以维护保养好。
像这种都是日常小检，每次1-2天即可，大检的话一般1年进行1次，需要6-7天左右。河南东盈公司为各位老板整理了连续式废轮胎炼油设备日常检查和维护保养的方法，具体如下：
1. 检查动力减速机加注的机油状态，如失效则需要及时更换，停机前还要检查减速机正常运行时是否有异响，固定螺栓是否松动等。
2. 检查反应釜密封装置和绞龙密封装置处盘根密封状态，盘根若已磨损需及时更换。
3. 检查各托轮轴承、轨道、齿轮、小齿轮轴承是否处于润滑状态，如果黄油不足应及时加注。
4. 检查托轮转动是否顺畅，固定螺栓是否紧固，有无异响，齿轮是否有错位，减速机是否紧固，联轴器是否有问题等，如有问题应及时调整解决。
5. 检查管道连接处垫片或密封带是否有损坏，如有损坏要及时更换并紧固连接螺栓或拧紧螺纹。
6. 检查风机、泵等动力设备是否运转正常，无异响，无泄漏，如发现应及时处理。
7. 检查仪器仪表是否有损坏或者测量不准的情况，如有需及时更换。
8.定期对系统气路设备及管道进行清理清洗（可根据情况，不必要每次检修时都执行），避免长期使用沉积造成系统堵塞不畅，运行时系统压力升高。
9. 查看烟气排放情况，如果烟气检测未达到环保标准应测试沉降池PH值，如呈酸性或中性应及时加注稀释的碱液及脱硝剂。
10. 查看除味系统液体PH值，如呈酸性或中性应及时加注稀释的碱液。
11. 检查水封和缓冲冷凝罐中是否有积油，如果有应及时将积油排出到排油罐和油收集罐中，通过齿轮油泵输送到大储油罐中。
12. 检查燃烧系统情况，燃烧机是否能够正常点火，尾气燃烧器管路是否通畅等，如有问题应及时清理解决。
13. 不定期检查反应釜炉胆同心度，防止炉胆跑偏造成设备损坏。
14. 检查保温罩鱼鳞密封是否有损坏，漏烟，如有需及时更换维修。
15. 反应釜中托轮下部油槽中的机油应定期及时更换。
16. 定期检查安全阀，排气阀和声光报警装置是否能够正常工作，如有问题应及时维修更换。
17. 沉降池中脱硫部分废水可每2个月检查底部是否有结晶析出，如果量大就需要及时更换池中废水，如果量不大可半年更换一次废水；脱硝部分的废水可每2个月检查底部是否有结晶析出，如果量大就需要及时更换池中废水，如果量不大可一年更换一次废水。
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