常见问题/ Common Problem
1.设备管理体制结构不合理、绩效机制不健全、修理技能落后。现行企业的设备管理安排结构多采用职能型安排结构，这对于日趋杂乱的设备而言，职能型的安排处理问题有限而偏面，容易形成部分间彼此推诿;绩效机制不健全表现在一些企业“重出产、请设备”;修理技能落后表现在企业修理指导思想落后、修理方法单一，修理技能如离子喷涂、纳米喷涂、电刷镀技能，激光修复技能、防腐清洗技能等技能没有得到很好的应用。
2.设备确诊、监测和点检信息化技能落后，尤其一些企业对设备的确诊、监测还停留在运用目测、耳听上，影响设备毛病检测的效果。
3.软毛病形成的毛病停机。所谓软毛病，是由网络问题、信号搅扰、误动作等一系列牵扯规模广、确诊定位难的设备信号通讯、网络传输等方面引起的问题。
4.设备光滑准则缺失。随着出产负荷的不断加大、设备执役年限的缩短，设备的功能和技能功能不断下降，一些企业常常重视产量的提高，而忽视了设备的光滑保养，导致设备毛病频发，乃至形成整个出产系统停工，给企业带来了巨大的经济损失。
5.设备管理缺乏柔性互联。这表现在设备管理设备散布规模广、设备品种和数量繁复，指令无法下达、设备状态难以监测、设备毛病处理耗时长。
6.设备管理的相关常识没有固化传承。这表现在设备管理人员、点检员没有系统的进行办理培训，靠经历办理者居多;设备操作修理人员主要以师带徒的方法进行经历和常识的传承。一旦把握要害性常识的人员离任，这些常识将面对流失掉。
7.缺乏处理归纳问题才能的设备工程师。设备工程师，指从事各方面设备管理、设备管理准则建造，设备技能指导，或设备投标、评标，设备查看，安排设备修理以及设备厂商直接销售的技能人员。然后随着设备所触及的学科常识面越来越广，单靠某一学科的常识现已无法处理现代设备的严重技能问题，所以具有处理归纳问题才能的设备工程师就备受企业的喜爱。
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